高溫工業爐真空熱處理的注意事項

高溫工業爐溫度在0~1800℃，主要要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理。下面是介紹電爐真空熱處理注意事項：

　　高溫工業爐真空熱處理的注意事項

　　1.高溫工業爐真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。

　　2.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

　　3.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。

　　4.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。

　　5.高溫工業爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

　　6.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。

　　7.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

　　8.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。

　　9.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h。

　　10.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃顏色的氮化鈦。

　　11.真空加熱以輻射為主，工件在高溫工業爐內應該保持間距。

　　以上這11點就是高溫電爐真空熱處理注意事項，歡迎大家前來閱讀。